Сварщик – высокооплачиваемая и хорошо востребованная профессия. Ее представитель должен быть ответственен, терпелив, внимателен, физически вынослив и здоров. Специалисты уходят на пенсию раньше срока. Однако и вредным воздействиям во время труда они подвергаются значительно больше, чем другие работники.
Квалификация – 3 разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и
полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей,
цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и
трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного.
Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях
металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей
цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и
плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с
выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин.
Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных
сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов различных положениях. Наплавка раковин и
трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей средней ложности деталей, узлов и конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования,
предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы
подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок
электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила
подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Квалификация – 4 разряд
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.
Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных
металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры,
автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан - бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.
Цель программы профессиональной подготовки по профессии 19756 Электрогазосварщик является приобретение лицами различного возраста профессиональных компетенций, в том числе для работы с конкретным оборудованием, технологиями, профессиональными средствами, позволяющих выполнять виды профессиональной деятельности в соответствии с требованиями к 3-4 квалификационному разряду по профессии «Сварщик».
Продолжительность обучения установлена 3 месяца
Требования к слушателям
Лица, поступающие на обучение, должны иметь аттестат о получении:
среднего общего образования;
основного общего образования, достигшие 18-ти летнего возраста;
основного общего образования, не достигшие 18-ти летнего возраста при условии их обучения по основным общеобразовательным программам, предусматривающим получение среднего общего образования
Срок обучения: 174 часа.
Форма обучения: очная, с применением электронных технологий и ДОТ
(дистанционных образовательных технологий)
Режим занятий: 6-8 учебных часов в день.
|
Код программы |
Наименование программы |
Количество часов |
|
19756 |
Электрогазосварщик |
Учебный план
- Электротехника
- Материаловедение
- Охрана труда
- Техническое черчение
- Безопасность труда и пожарная безопасность при дуговой сварке.
- Освоение приемов работы с электросварочным и газосварочным оборудованием. Подготовка генератора к работе. Оборудование ручной и кислородной резки
- Наплавка валиков и сварка пластин.
- Сварка деталей из углеродистых сталей. Сварка арматуры и труб из углеродистых сталей
- Электродуговая и газовая резка металла.
- Сварка деталей из легированных сталей
- Газовая сварка пластин и труб
- Ручная дуговая сварка
- Сварка на полуавтоматах
- Сварка на автоматических машинах
- Газовая сварка
- Газовая резка
- Наплавка
- Изучение и применение новой техники, прогрессивной технологии, передовых приемов и методов труда
- Контроль сварочных работ
Перечень необходимых документов:
1. Паспорт 1 и 2 страницы
2. СНИЛС
3. Документ об образовании с приложением
4. Фотография 3*4 (при необходимости)
По окончании обучения вы получите СВИДЕТЕЛЬСТВО о профессиональной подготовке с указанием присвоенного разряда.
- Форма заявки на обучение для организации
- Форма заявки на обучение от физического лица
Основная образовательная программа профессионального обучения профессиональной подготовки по профессии рабочих "Электрогазосварщик"
